در دنیای پمپ‌های صنعتی، پمپ‌های ضد اسید جایگاهی ویژه دارند. این پمپ‌ها وظیفه‌ی انتقال طیف گسترده‌ای از مواد خورنده و شیمیایی را بر عهده دارند و به همین دلیل، از اجزای حیاتی در صنایع مختلف مانند داروسازی، شیمیایی، غذایی، نساجی و فولاد به شمار می‌روند. در کنار پروانه و کلگی که ارکان اصلی پمپ ضد اسید محسوب می‌شوند، سیل مکانیکی نیز نقشی کلیدی در این سیستم ایفا می‌کند و به عنوان نگهبان درزهای عبور سیال خورنده عمل می‌کند.
عملکرد سیل مکانیکی :
سیل مکانیکی در پمپ، وظیفه‌ی جلوگیری از نشت سیال از داخل محفظه پمپ به محیط اطراف را بر عهده دارد. این قطعه از دو سطح صاف و صیقلی تشکیل شده که با یک لایه نازک از سیال یا فیلم روغن بین آنها، از نشت سیال جلوگیری می‌کنند.
مزایای استفاده از سیل مکانیکی در پمپ:
- جلوگیری از نشت سیال: سیل مکانیکی از نشت سیال به محیط اطراف جلوگیری می‌کند و از هدر رفتن مواد و آلودگی محیط زیست جلوگیری می‌کند.
- کاهش اصطکاک: سیل مکانیکی اصطکاک بین سطوح را کاهش می‌دهد و راندمان و کارایی پمپ را افزایش می‌دهد.
- افزایش عمر مفید پمپ: سیل مکانیکی با جلوگیری از نشت سیال، از خوردگی و فرسایش قطعات داخلی پمپ جلوگیری می‌کند و عمر مفید آن را افزایش می‌دهد.
انواع سیل مکانیکی پمپ:
- سیل مکانیکی تک‌صفحه‌ای: این نوع سیل مکانیکی برای کاربردهای ساده و با فشار پایین مناسب است.
- سیل مکانیکی دوصفحه‌ای: سیل‌های مکانیکی دوصفحه‌ای برای کاربردهای پیچیده‌تر و با فشار بالا مناسب هستند.
- سیل مکانیکی با بستر مغناطیسی: این نوع سیل مکانیکی برای کاربردهایی که نیاز به عدم تماس فیزیکی بین سطوح دارند مناسب است.
جنس سیل مکانیکی پمپ:
سیل مکانیکی پمپ از جنس‌های مختلفی مانند کاربون، سرامیک، لاستیک، فلزات ضد زنگ ساخته می‌شود. انتخاب جنس مناسب سیل مکانیکی به نوع سیال، دما، فشار و سایر شرایط کاری پمپ بستگی دارد.
عوامل موثر بر عملکرد سیل مکانیکی پمپ:
- طراحی سیل مکانیکی: طراحی دقیق و اصولی سیل مکانیکی، راندمان و کارایی آن را افزایش می‌دهد.
- جنس سیل مکانیکی: انتخاب جنس مناسب سیل مکانیکی با توجه به نوع سیال و شرایط کاری، از خوردگی و فرسایش آن جلوگیری می‌کند.
- کیفیت ساخت: استفاده از مواد اولیه مرغوب و فرآیندهای تولید باکیفیت، طول عمر سیل مکانیکی را افزایش می‌دهد.
- نصب صحیح: نصب صحیح سیل مکانیکی طبق دستورالعمل سازنده، از عملکرد صحیح و بدون نشتی آن اطمینان حاصل می‌کند.
نگهداری از سیل مکانیکی پمپ :
- بازرسی دوره‌ای: سیل مکانیکی پمپ ضد اسید باید به طور دوره‌ای بازرسی شود تا از سلامت و عدم وجود خوردگی یا فرسایش در آن اطمینان حاصل شود.
- تمیزکاری: سیل مکانیکی باید به طور مرتب تمیز شود تا از رسوب مواد و کاهش عملکرد آن جلوگیری شود.
- تعویض: در صورت مشاهده هرگونه آسیب یا فرسایش در سیل مکانیکی، باید آن را با یک سیل مکانیکی جدید تعویض کرد.
نتیجه‌گیری:
سیل مکانیکی پمپ، قطعه‌ای حیاتی در این سیستم است که وظیفه‌ی مهم جلوگیری از نشت سیال را بر عهده دارد. انتخاب سیل مکانیکی مناسب با توجه به نوع سیال، شرایط کاری و نیازهای شما، راندمان و کارایی پمپ را افزایش می‌دهد و از خوردگی و فرسایش آن جلوگیری می‌کند.
برای اسیدهای که خورندگی بالایی دارند از چه نوع مکانیکال سیلی باید استفاده شود؟