در دنیای پمپ‌های صنعتی، پمپ‌های ضد اسید جایگاهی ویژه دارند. این پمپ‌ها وظیفه‌ی انتقال طیف گسترده‌ای از مواد خورنده و شیمیایی را بر عهده دارند و به همین دلیل، از اجزای حیاتی در صنایع مختلف مانند داروسازی، شیمیایی، غذایی، نساجی و فولاد به شمار می‌روند. در میان اجزای مختلف پمپ ، پروانه نقشی کلیدی ایفا می‌کند و به عنوان قلب تپنده‌ی این سیستم عمل می‌کند.
عملکرد پروانه پمپ :
پروانه در این پمپ ، قطعه‌ای دوار است که با چرخش خود، انرژی لازم برای انتقال سیال را فراهم می‌کند. این قطعه از جنس‌های مختلفی مانند فلزات ضد زنگ (استیل ۳۱۶، ۳۰۴)، پلاستیک‌های مقاوم (PP، PVDF) و یا سرامیک ساخته می‌شود و انتخاب جنس مناسب پروانه به نوع سیال، دما، فشار و سایر شرایط کاری پمپ بستگی دارد.
انواع پروانه :
- پروانه حلزونی: این نوع پروانه برای انتقال سیالات با ویسکوزیته پایین و بدون ذرات معلق مناسب است.
- پروانه کانالی: پروانه‌های کانالی برای انتقال سیالات با ویسکوزیته بالاتر و ذرات معلق مناسب هستند.
- پروانه پروانه‌ای: این نوع پروانه برای انتقال سیالات با ذرات معلق درشت مناسب است.
- پروانه سانتریفیوژ: پروانه‌های سانتریفیوژ برای انتقال سیالات با فشار بالا مناسب هستند.
عوامل موثر بر عملکرد پروانه :
- طراحی پروانه: طراحی دقیق و اصولی پروانه، راندمان و کارایی پمپ را افزایش می‌دهد.
- جنس پروانه: انتخاب جنس مناسب پروانه با توجه به نوع سیال و شرایط کاری، از خوردگی و فرسایش آن جلوگیری می‌کند.
- کیفیت ساخت: استفاده از مواد اولیه مرغوب و فرآیندهای تولید باکیفیت، طول عمر پروانه را افزایش می‌دهد.
- اندازه پروانه: اندازه پروانه باید متناسب با ظرفیت و دبی مورد نیاز پمپ باشد.
نگهداری از پروانه :
- بازرسی دوره‌ای: پروانه پمپ باید به طور دوره‌ای بازرسی شود تا از سلامت و عدم وجود خوردگی یا فرسایش در آن اطمینان حاصل شود.
- تمیزکاری: پروانه باید به طور مرتب تمیز شود تا از رسوب مواد و کاهش راندمان پمپ جلوگیری شود.
- تعویض: در صورت مشاهده هرگونه آسیب یا فرسایش در پروانه، باید آن را با یک پروانه جدید تعویض کرد.
بدون دیدگاه